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红枣去核机的设计和结构介绍

吉大机械
01-10
2018

去核机包含送料部分和加工部分,送料部分由振荡架和倾斜装置在振荡架上的排序板所组成,加工部分中的进给组织由带拨块的进给轮、送料盘和滑道所组成,加工部分中的去核组织由上端有进枣口下面有枣肉出口和清料口及枣核出口的加工容器、冲头及带动冲头按枣加工容器的轴向做上下运转的连杆和圆盘所组成;滑道倾斜装置,其上端与送料盘相接下端与枣加工容器上的进枣口相连通;加工部分中清料部件的方位与清料口相对应。

红枣去核机只需将红枣倒入进料口即可继续作业。每小时可产鲜枣350KG左右。解决了人工去核功率底,费工,费时费用高的困难,是红枣加工企业的   。结构合理,运用的作业原理使性能愈加安稳,接连作业,外观规划美观大方电动机(220V)。体积小,本机占地2.5平方米,5平方米车间即可出产。

红枣去核机结构合理,运用齿轮传动能够加工鲜枣、干枣;好管理易修理;去核率以上;残核率低,匹配电机1500瓦,毛重550公斤;一机多用;叼核,去核,脱核,划痕;每小时加工300---500公斤;是加工蜜枣;红枣去核的抱负设备;果实类农产品大多味美多汁、香甜可口,可是其的留存期和较差的可加工性,尤其是大部分果实的结构都为表面是皮,中心是果肉,心里是核,例如枣、梨、桃、杏、李、山楂等,严峻制约了果实类农产品深加工的产量和质量。

在使用时通联电闸后,指示红灯亮,滚动赤色开关0到1位后指示灯绿灯亮。3秒钟后指示表显现0后,起动表盘中的"起动",机器能渐渐起动,可根据自己需要调理机器快慢。不作业时,按动表盘右下角赤色按钮停止作业然后调理红开关1到0位关闭。

为进步大枣去核机的主动化程度和出产功率,对大枣去核机的关键因素进行了研讨,从上料、给料、扶正、定位、夹紧、冲核、落料等工艺进程出发,用三维CAD软件规划了履带式大枣去核机。该机选用电磁振荡供料器进行主动给料,转盘式上料器主动上料,用链条输送到冲核工位,楔形扶正模在上模的作用下,完成主动轴线定位和夹紧,由冲针下行将枣核冲下,随后冲针、上模上行回来,靠弹力分开下模,松开枣肉,当链条转到下料部位时,完成落料。

红枣去核机的结构:

1、红枣去核机采用自动化程度高,模具传送带自动入料、送料的装置进行输送冲核,只需将果品倒入进料斗内即可完成核肉分离效果,可持续不间断工作,解决了人工去核效率低、费工、费时的困难。

2、去核机结构采用304不锈钢厚壁方管和槽钢焊接组成,使设备在启动运行中   加增强稳定性,零部件部位全部使用螺栓紧固组装成,使设备在操作维护时   加方便。

3、设备原材料采用   的304不锈钢材质,符合食品加工设备卫生标准,输送带采用聚氨酯材料,抗磨、抗拉、抗撕裂,使用寿命   。

4、去核机操作简单方便,不用长时间看管,一人可同时管理多台机器,传动系统采用的设计理念和标准化部件,冲核原理采用机床的工艺进行冲压核,使每台设备都符合   高的设计标准,,从而去核率效果可达,而且果品形状不变。

红枣去核机的设计:

1、结合各类红枣的外形、枣核参数,设计了对红枣进行装载、定位的上、下弹性夹具,并简要分析了上料、去核过程中夹具中红枣的受力情况。

2、基于单工位实现红枣旋转去核的工作原理,对红枣去核机的整体结构进行了设计,使用UG7.5软件对机器的零部件进行建模,并进行整机装配。

3、对去核系统及上料传送带模型进行简化,使用ADAMS软件建立其虚拟样机模型并进行仿真分析,对去核机工作过程中去核杆、上夹具等部件的运动规律进行了分析。

4、基于虚拟样机技术对槽轮机构在不同工作速度下的运动规律及力学特性进行了分析;对驱动上夹具旋转的锥齿轮在工作过程中的啮合力进行了分析。

5、使用ANSYSWorkbench软件对传动系统中的主轴进行了静力结构分析与模态分析,对锥齿轮在工作过程中的啮合强度进行了分析。


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