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简单介绍红枣去核机的运作流程与发展历史

吉大机械
07-29
2018

红枣去核机的主要功用是实现红枣的运送,定位、冲核和分离。从操作行程来看,红枣去核机执行机构顺次可分为3层:首先为运送体系,堆积在储料斗内的很多红枣需要以的方法运送至相应的位置,所以要让各种凌乱状态的红枣沿着的方法运动,依据红枣的形状的特色,能够用带有螺旋线的储存斗和输送带直接相连,储存斗下面带有弹簧。这样在电机震动时,红枣会沿着螺旋线下滑,其下滑速度根据实际处理能力设置,存储斗的边缘会有引导弧和红枣输送带轨道相通。根据红枣直径不同设定他的轨道直径和出口标准,避免出现堵塞现象,并每次只有一个红枣通过,从而达到排列,输送的目的。从轨道口下滑的红枣在输送带的带动下继续前移,移动过程中再进行扶正。

红枣去核机加工部分中的去核机构由上端有进枣口下面有枣肉出口和清料口及枣核出口的加工容器、冲头及带动冲头按枣加工容器的轴向做上下运行的连杆和圆盘所组成;滑道倾斜安装,其上端与送料盘相接下端与枣加工容器上的进枣口相连通;加工部分中清料部件的位置与清料口相对应;本设备中的部件由动力机构带动;使用时所需要加工的果品通过送料部分有序的排列在排序板上,而后进入加工部分,经进给机构、去核机构后把去掉核的枣肉推进枣肉存储箱。这种设备自动化程度高,生产。

红枣下落到输送带上之后,通过毛刷进行扶正,在输送带的带动下继续向前运动,到定位系统,定位系统是用上定位链和下输送带进行定位,对于不同直径的红枣可以调节滚子直径或者是调节滚子之间的距离,从而达到不同直径红枣的定位,定位好之后的红枣在输送带的带动下继续前进,在前进的过程中进行冲核,红枣在输送带前进的过程中自动掉到红枣收料斗里,经过冲核之后的枣核和红枣分离开来,通过收料斗将枣核聚集起来。从而达到红枣和枣核的分离。

我国从20世纪80年代后期开始着手对红枣去核机具进行和,并连续推出一些机具。但由于一些要害技能问题尚未能地处理,所以至今能在生产中推广使用的机型并不多。现在红枣加工大都是由人工来完结去核这一过程的。为了进步红枣去核功率,一些生产厂家、院所先后研讨试产出一批红枣去核机。主要有简易式连杆、手动、脚踩去核机、槽式机械去核机和模具式机械冲核机等几个类型,但这些去核机的运用作用都不好。用红枣去核机替代人工去核,红枣去核机的使用能够节约很多的人工,将节约下的人工投入到劳动力密集型制造商和劳动力急需型制造商上,能够创造出的经济效益,为社会做的奉献。因而,规划去核后果肉完整性较好红枣去核机,进步工作功率,功用,具有重要的现实意义。

红枣去核机实用新型涉及一种脚踏式水果去核机,包括机架、导柱、滑杆、踏板、复位弹簧和连杆,该机架上具有一作业平台,该作业平台上设置有一水果定位座。导柱内具有竖向滑道,该滑杆穿过滑道,滑杆上设置有向下正对前述水果定位座的冲头。该复位弹簧作用于踏板上,提供踏板自动复位的作用力。连杆上端枢接于前述滑杆的下端部,连接杆下端枢接于踏板上。其用脚踏板来形成该去核机的动力源,只需要用脚踩踏即可带动其冲头实现去核之作业,可空出两只手来进行取换水果的动作,具有省力省事、操作灵活方便的优点,而且其结构简单,成本,特别适合中小批量水果去核作业的需要。


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